Автоматизированное управление производством — необходимость и реальность

Глушков В.М., Петровский С.О.

Дата публикации: 
1969

АСУ АСПР

Работа предприятия в современных условиях долж­на строиться по достаточно детализированному, увязан­ному по всем статьям в объемах и во времени плану. Только в этих условиях можно достичь высоких пока­зателей рентабельности производства общественно необходимой продукции и высоких темпов повышения производительности труда.

Работа предприятия по оптимальному плану произ­водства и организации хозяйственной деятельности тре­бует непрерывного совершенствования службы инфор­мации. Только при наличии своевременной, полной, си­стематизированной информации руководство может принимать наиболее объективные и рациональные ре­шения, анализировать и прогнозировать тенденции раз­вития производства и хозяйственной деятельности, за­ранее предвидеть возможные сбои и нарушения хода производства, своевременно к ним подготовиться или даже полностью предупредить.

В современных условиях специализированного и коо­перированного производства вопросы координации играют все возрастающую роль. Координация — про­блема информационная, ее решение зависит от того, какое внимание на предприятии уделяется не только производству, но и «добыче», «переработке» и «потреб­лению» информации.

Современные технические средства, математиче­ские методы позволяют коренным образом изменить «информационное производство» на предприятии, ор­ганизовать получение, накопление, обработку инфор­мации на таких же четких производственных началах, как и основное производство. Более того, на базе со­временной техники обработки данных удается осущест­вить наиболее полную комплексную автоматизацию ин­формационных процессов в рамках единой автоматизи­рованной системы управления предприятием.

В 1963 г. Институт кибернетики совместно с Львов­ским телевизионным заводом приступили к разработке автоматизированной системы управления предприятием, впоследствии получившей название «Львов».

Основной целью совместной разработки явилось построение и реализация новых принципов комплексно­го автоматизированного управления предприятием на основе применения современных математических мето­дов оптимального планирования и оперативного управ­ления производством и его материально-техническим обеспечением, создание интегрированной системы об­работки данных, позволяющей наиболее рационально автоматизировать информационные процессы в системе управления предприятием, а также значительно повы­сить эффективность управления и производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом.

Система внедрялась на заводе поэтапно. В 1967 г. успешно прошла приемо-сдаточные испытания первая очередь системы, в начале 1969 г. была сдана вторая очередь.

В первой очереди основное внимание было сосре­доточено на разработке и внедрении технического ком­плекса системы, его программного операционного обе­спечения, позволяющего эффективно организовать вза­имоувязанное решение задач в системе. В содержатель­ном плане первая очередь системы главным образом была  ориентирована на  решение  задач  оперативного планирования и диспетчеризации производства и его материально-технического обеспечения. Во второй оче­реди были расширены технические возможности систе­мы, значительно увеличено количество решаемых задач в системе, при этом основное внимание уделялось авто­матизации учета и отчетности на предприятии, решению задач технико-экономического планирования и прогно­зирования.

Следует отметить, что уже в первые месяцы функ­ционирования системы на заводе получен значительный экономический эффект, резко повысилась производи­тельность труда, увеличился выпуск промышленной про­дукции, снизились запасы материалов и незавершенно­го производства, уменьшился производственный цикл, ускорилась оборачиваемость оборотных средств.

Положительные результаты внедрения системы по­зволили заводу в 1969 г. принять программу выпуска телевизоров, которая раньше планировалась на 1970 г.

Основные математические и технические решения системы в настоящее время используются рядом орга­низаций и предприятий страны, в том числе в ленин­градском объединении «Светлана», Николаевском вы­числительном центре, на Тульском оружейном заводе, Днепропетровском заводе радиоаппаратуры и на дру­гих предприятиях страны.

Директивными органами признана необходимость внедрения системы на предприятиях страны с аналогич­ным характером производства, использования опыта и решений, заложенных в системе, на других предприя­тиях. В настоящее время на ее основе разработан типо­вой проект автоматизированной системы управления промышленным предприятием массового и крупносе­рийного производства дискретного типа.

Система «Львов» разрабатывалась и создавалась как комплексная система, решающая методологические, технические и организационные вопросы производст­венного управления.

Комплекс технических средств обработки данных в информационно-вычислительном центре (ИВЦ) пред­приятия, обеспечивающий решение задач учета и опти­мального управления, включает в себя в качестве цен­трального устройства обработки данных ЭВМ «Минск-22». Машина существенно модернизирована, дополнена ря­дом специальных устройств, позволяющих более эффек­тивно организовать процессы решения задач, сбора первичной информации, выдачи результатов решения задач и подготовки необходимых систематизированных сведений для работников управления  на предприятии.

В единый технический комплекс увязаны средства отображения состояния оборудования, датчики-реги­страторы движения продукции в процессе производства, диспетчерские пульты в основных цехах завода, свето­вые индикаторы, на которых высвечивается информа­ция для визуального контроля производства.

Создание такого взаимоувязанного комплекса тех­нических средств, алгоритмов и организации решения задач оптимального управления потребовало от разра­ботчиков разрешения сложных теоретических, конструк­торских и технологических проблем. При разработке системы «Львов» решены принципиальные вопросы ав­томатизированного управления предприятием массово­го производства (дискретного типа), разработаны мето­ды решения математических задач теории расписаний, создан комплекс средств обработки данных, позволяю­щий решать задачи управления предприятием в реаль­ном масштабе времени, накоплен опыт решения плано­во-экономических задач в системах организации общих процессов управления предприятием в условиях автома­тизированных систем управления, разработки и созда­ния информационно-управляющих систем. Получены важные результаты, определяющие направления даль­нейших  разработок общетеоретических  и технических

 

2

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ, № 3, 1969 

 

 

проблем организации автоматизированного управления народным хозяйством.

На заводе в качестве самостоятельного подразделе­ния функционирует ИВЦ, обрабатывающий планово-производственную заводскую информацию. Непрерыв­ное совершенствование системы, наращивание алгорит­мов и технического оснащения (в настоящее время в си­стеме в едином  комплексе  функционируют  две  ЭВМ

«Минск-22») способствуют тому, что с каждым днем ра­ботники управления и мастера участков все меньше вре­мени затрачивают непроизводительно и могут уделять больше внимания творческой организации и модерниза­ции производства и продукции.

Завершение разработки системы «Львов» было приурочено к славному юбилею — 50-летию Великого Октября и выполнено в намеченные сроки.